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鍛件如何檢測？

鍛件生產加工後（hòu），應當進行質量檢測（cè），檢測（cè）合格後方可出廠，鍛（duàn）件檢測有表麵狀態檢（jiǎn）測、力學性能檢測等多種方式（shì），對重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學（xué）成分分析。

鍛件缺陷的存在，有的會影響後（hòu）續工序（xù）處理（lǐ）質量或加工（gōng）質量（liàng），有的則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚大地降低所製成品件的使用壽命（mìng），危（wēi）及安全。因此為了保證或提高鍛件的質量，除在工藝上加強（qiáng）質量控製（zhì），采取相（xiàng）應措施鍛件（jiàn）缺陷的產生外（wài），還應進行必要的質量檢驗，防止帶有對後續工序（如（rú）熱處理（lǐ）、表麵處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷（xiàn）的（de）鍛件流人後續工（gōng）序。經質量檢驗後（hòu），還可以根據缺（quē）陷的（de）性質及影響使用的程度對已製（zhì）鍛件采取（qǔ）補救措施（shī），使之符合技術標準（zhǔn）或使用的要求。

因此，鍛件質量檢（jiǎn）驗從某種意義上（shàng）講，一方麵是對已製鍛件的質量把關，另一方麵則是給鍛造工藝指出改進方向（xiàng），從而保（bǎo）證鍛件質量符合（hé）鍛件技術（shù）標（biāo）準（zhǔn）的要求，並滿足設（shè）計、加工、使用上的要求。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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以下內（nèi）容由本公司為您提供，今天鉴定师APP免费來分享不鏽鋼（gāng）筒（tǒng）類鍛件的內容，希望（wàng）對大家有所（suǒ）幫助：

在鍛件的生產過程中，鍛造加工（gōng）是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種

1.大顆粒

大晶粒通常是由於初始鍛造溫度（dù）過高，鍛造加工變形程（chéng）度不足，或鍛造溫度（dù）過高，或變形程度落入臨界變形區而造成的。鋁合金變形程度過大，無法形成（chéng）織（zhī）構；高溫合（hé）金的變形溫度過低，混合變形組織（zhī）的形成也可能導（dǎo）致（zhì）晶粒（lì）粗大，從而降低鍛件的塑性和韌性，疲（pí）勞性能顯著（zhe）降低。

2.不（bú）均勻顆粒

晶粒不（bú）均（jun1）勻是指（zhǐ）鍛件某些部（bù）位的晶粒特（tè）別（bié）粗糙，但某些部位的（de）晶粒較小。晶粒不（bú）均勻的（de）主要原因是坯料的不均勻變形使晶粒破碎程度不同，或局（jú）部區域的（de）變形程度落入（rù）臨界變形區，或（huò）高溫合金（jīn）的局（jú）部加工硬（yìng）化，或淬（cuì）火加熱過程中的局（jú）部晶粒。耐熱（rè）鋼和高溫合金對不均勻晶粒特別（bié）敏感。晶粒不均勻將顯著（zhe）降（jiàng）低鍛件的耐久性和疲（pí）勞性（xìng）能。

3.冷現象

由於變形過程中溫度低（dī）或變形速度過快，以及鍛造後（hòu）冷卻過快，再結晶引起的軟化可（kě）能跟不上變形引起的強（qiáng）化（huà）（硬化），因此部分（fèn）鍛件在熱鍛後仍保（bǎo）持（chí）冷變形。組織這種結構（gòu）的存在提高了（le）鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重（chóng）的冷硬現象可能導致鍛造裂紋。

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大（dà）家好本期小編給大（dà）家帶來新的內容，希望對大家（jiā）有所幫助：不鏽鋼筒類鍛件

大型（xíng）軸類鍛（duàn）件鍛造的新工藝（yì）介（jiè）紹

對於大型軸（zhóu）鍛件的（de）技（jì）術條件，對於常規鍛造，鍛造的作用分階段（duàn）完成。

一階段：主（zhǔ）要目的是完全壓碎鑄件結構，以滿足機械性能的（de）要求，特別是Ak值，該值（zhí）非常敏感，因此不允許保留鑄件結（jié）構。該階段（duàn）應通過一次或兩次鐓粗來實現。

第（dì）二階段：鍛造內部氣孔缺陷，防止內部（bù）產生新（xīn）的裂紋，以滿（mǎn）足超聲波探傷的技術要求（qiú）。

第三（sān）階段：控製熱力學參數的鍛（duàn）造方法（受控鍛造）用於控製混合晶（jīng）體的生成（chéng）。

第二階段具有一階段的功能，但一階段可能不滿足第二階段的要求；第三階段具有一階段的效果，第二階（jiē）段根本不能滿足第三階段的要求。

如果大家（jiā）有什麽疑問或者想要了（le）解（jiě）更多不（bú）鏽鋼筒類鍛件資（zī）訊歡迎大家給小編留言（yán）！